الحشية عبارة عن جزء مانع للتسرب ثابت يحل مشاكل "التشغيل والانبعاث والتقطير والتسرب".نظرًا لوجود العديد من هياكل الختم الثابتة، وفقًا لأشكال الختم الثابتة هذه، ظهرت الحشيات المسطحة، والحشيات الإهليلجية، وحشيات العدسات، وحشيات المخروط، وحشيات السائل، والحلقات O، وحشيات الختم الذاتي المختلفة وفقًا لذلك.يجب أن يتم التثبيت الصحيح للحشية عندما يتم فحص هيكل توصيل الحافة أو هيكل التوصيل الملولب وسطح الختم الثابت والحشية، وتكون أجزاء الصمام الأخرى سليمة.
1. قبل تركيب الحشية، ضع طبقة من مسحوق الجرافيت أو مسحوق الجرافيت الممزوج بالزيت (أو الماء) على سطح الختم والحشية والخيط والأجزاء الدوارة من البراغي والصواميل.يجب أن تظل الحشية والجرافيت نظيفتين.
2. يجب تركيب الحشية على سطح الختم بحيث تكون مركزة وصحيحة ولا تنحرف ولا تمتد إلى تجويف الصمام أو تستقر على الكتف.يجب أن يكون القطر الداخلي للحشية أكبر من الفتحة الداخلية لسطح الختم، ويجب أن يكون القطر الخارجي أصغر قليلاً من القطر الخارجي لسطح الختم، وذلك لضمان ضغط الحشية بالتساوي.
3. يسمح بتركيب قطعة واحدة فقط من الحشية، ولا يسمح بتركيب قطعتين أو أكثر بين أسطح الختم لإزالة عدم وجود فجوة بين سطحي الختم.
4. يجب أن تكون الحشية البيضاوية محكمة الغلق بحيث تكون الحلقات الداخلية والخارجية للحشية متلامسة، ويجب ألا يتلامس طرفي الحشية مع الجزء السفلي من الأخدود.
5. لتركيب الحلقات الدائرية، باستثناء أن الحلقة والأخدود يجب أن يفي بمتطلبات التصميم، يجب أن يكون مقدار الضغط مناسبًا.يتراوح تسطيح الحلقات المعدنية المجوفة بشكل عام من 10% إلى 40%.معدل تشوه ضغط الحلقات المطاطية أسطواني.الختم الثابت على الجزء العلوي هو 13%-20%؛سطح الختم الثابت هو 15%-25%.بالنسبة للضغط الداخلي المرتفع، يجب أن يكون تشوه الضغط أعلى عند استخدام الفراغ.في ظل فرضية ضمان الختم، كلما كان معدل تشوه الضغط أصغر، كان ذلك أفضل، مما يمكن أن يطيل عمر الحلقة O.
6. يجب أن يكون الصمام في وضع الفتح قبل وضع الحشية على الغطاء، حتى لا يؤثر على التثبيت ويتلف الصمام.عند إغلاق الغطاء، قم بمحاذاة الوضع، ولا تلامس الحشية بالضغط أو السحب لتجنب إزاحة الحشية وخدوشها.عند ضبط موضع الغطاء، يجب عليك رفع الغطاء ببطء، ثم محاذاته برفق.
7. يجب أن يكون تركيب الحشيات الملولبة أو الملولبة بحيث تكون الحشيات في وضع أفقي (يجب ألا يستخدم غطاء الحشية للتوصيلات الملولبة مفاتيح ربط الأنابيب إذا كان هناك موضع مفتاح ربط).يجب أن يعتمد تشديد المسمار طريقة تشغيل متناظرة وبديلة ومتساوية، ويجب أن تكون البراغي ملتوية بالكامل وأنيقة وغير فضفاضة.
8. قبل ضغط الحشية، يجب فهم الضغط ودرجة الحرارة وخصائص الوسط وخصائص مادة الحشية بوضوح لتحديد قوة الشد المسبق.يجب تقليل قوة الشد المسبق قدر الإمكان بشرط عدم تسرب اختبار الضغط (قوة الشد المسبق المفرطة ستؤدي بسهولة إلى إتلاف الحشية وتجعل الحشية تفقد مرونتها).
9. بعد شد الحشية، يجب التأكد من وجود فجوة ربط مسبقة لقطعة التوصيل، بحيث يكون هناك مجال للربط المسبق عند تسرب الحشية.
10. عند العمل في درجات حرارة عالية، فإن البراغي سوف تتعرض لزحف درجة الحرارة العالية، واسترخاء الضغط، وزيادة التشوه، مما يؤدي إلى التسرب في الحشية ويتطلب إحكامًا حراريًا.على العكس من ذلك، في ظل ظروف درجات الحرارة المنخفضة، سوف تنكمش البراغي وتحتاج إلى فكها على البارد.الشد الساخن هو الضغط، والفك البارد هو تخفيف الضغط، ويجب إجراء الشد الساخن والفك البارد بعد الحفاظ على درجة حرارة العمل لمدة 24 ساعة.
11. عند استخدام حشية سائلة لسطح الختم، يجب تنظيف سطح الختم أو معالجة السطح.يجب أن يكون سطح الختم المسطح ثابتًا بعد الطحن، ويجب تطبيق المادة اللاصقة بالتساوي (يجب أن تكون المادة اللاصقة متوافقة مع ظروف العمل)، ويجب استبعاد الهواء قدر الإمكان.الطبقة اللاصقة بشكل عام 0.1 ~ 0.2 مم.الخيط اللولبي هو نفس سطح الختم المسطح.يجب أن تكون مغلفة كلا الأسطح الاتصال.عند الشد، يجب أن يكون في وضع عمودي لتسهيل تفريغ الهواء.لا ينبغي أن يكون الغراء أكثر من اللازم لتجنب إراقة وتلطيخ الصمامات الأخرى.
12. عند استخدام شريط فيلم PTFE لختم الخيط، يجب أن يتم تمديد نقطة البداية للفيلم بشكل رفيع ولصقها على سطح الخيط؛ثم يجب إزالة الشريط الزائد عند نقطة البداية لجعل الفيلم ملتصقًا بالخيط في شكل إسفين.اعتمادًا على فجوة الخيط، يتم لفه بشكل عام من 1 إلى 3 مرات.يجب أن يتبع اتجاه اللف اتجاه الشد، ويجب أن تكون نقطة النهاية متطابقة مع نقطة البداية؛اسحب الفيلم ببطء إلى شكل إسفين، بحيث يتم لف سمك الفيلم بالتساوي.قبل الشد، اضغط على الفيلم في نهاية الخيط بحيث يمكن ثمل الفيلم في الخيط الداخلي مع المسمار؛يجب أن يكون الشد بطيئًا ويجب أن تكون القوة متساوية؛لا تتحرك مرة أخرى بعد الشد، وتجنب الدوران، وإلا سيكون من السهل التسرب.
وقت النشر: 14 يناير 2021